Automaattinen sirupakkaus

Dec 12, 2025

Jätä viesti

Sirujen liittäminen on herkin vaihe RFID-inlay-tuotannossa. Jos sidosaseman parametrit ajautuvat edes hieman, läpäisynopeus RF-testauksessa heijastaa sitä välittömästi.

Kun kiekko saapuu, sirut ovat edelleen sinisellä teipillä. Laitteessa on alhaalta työntyvä ejektoritappi ja ylhäältä alipainesuutin poimii lastut yksitellen. Ejektoritapin halkaisija on hieman pienempi kuin siru, noin millimetrin murto-osa, ja sitä on työnnettävä suoraan sirun keskeltä. Jos se työntyy pois-keskeltä, siru kallistuu ylöspäin eikä suutin voi tarttua siihen. Sinisellä teipillä itsessään on eri tarttuvuusaste. Pidempi UV-kovettuminen tarkoittaa heikompaa tartuntaa, mikä helpottaa poimintaa, mutta lastut voivat siirtyä kuljetuksen aikana. Joka kerta kun vaihdamme uuteen sinisen teippierään, meidän on saatava teknikko tarkistamaan ejektorin korkeus ja poistonopeus. Liian nopeasti ja siru lentää pois, liian hitaasti ja se vaikuttaa syklin aikaan.

Siru irtoaa kuvapuoli ylöspäin, joten se on käännettävä, jotta kohoumat ovat alaspäin kiinnitystä varten. Laitteissamme käytetään flip station -lähestymistapaa. Suutin asettaa sirun kääntöasemalle, asema kääntyy 180 astetta, sitten toinen suutin poimii sen toiselta puolelta. Jotkut tehtaat käyttävät suuttimia, jotka pyörivät itse, mikä säästää yhden kanavanvaihdon, mutta se vaatii erittäin vakaan alipaineen. Kaikki paineenvaihtelut ja lastu putoaa. Tässä kääntövaiheessa on toinenkin asia. Sirun paikannusviite on säilytettävä. Kääntämisen jälkeen X:n, Y:n ja θ:n poikkeama ei voi olla liian suuri, muuten näönkompensointialue ei riitä myöhemmin.

Antennisubstraatti on yleensä 50 tai 75 mikronia paksua PET-rullaa, johon on jo syövytetty alumiiniantennikuvioita, useita tuhansia metrejä per rulla. PET irtoaa kelauspuolelta, kulkee useiden kiristystelojen läpi ja pysähtyy kiinnitysasemaan. Kun jokainen siru on asetettu, raina etenee yhden askeleen, pysähtyy ja kiinnittyy uudelleen. Jännitys on yleensä hallinnassa muutaman Newtonin sisällä. Liian löysä ja raina luistaa aiheuttaen kohdistusvirheitä, liian tiukka ja PET venyy muuttaa antennin kuvion mittoja. Meillä oli tapaus, jossa kelauspuolen jännitysanturi ajautui, koko antennirulla vääntyi, testaus epäonnistui täysin ja asiakkaan mielestä siruissamme oli jotain vialla.

Liiman annostelu tapahtuu ennen liimaamista. ACA on lyhenne sanoista Anisotrooppinen johtava liima. Se on epoksihartsipohja, jonka sisällä on johtavia hiukkasia. Johtavat hiukkaset ovat tavallisesti muovipalloja, jotka on päällystetty nikkelillä ja sitten kullalla ja joiden halkaisija on noin 3-5 mikronia ja jotka on dispergoitu liimaan. Ennen kovettumista hiukkaset hajaantuvat. Puristuksen aikana ne puristuvat litteäksi sirujen ja antennityynyjen väliin, mikä luo johtavuutta. Kokoonpuristumattomilla alueilla on edelleen hajallaan olevia hiukkasia, eivätkä ne ole -johtavia. Tämä tavara on kallista, useita tuhansia yuaneja kilolta, ja tuontimerkit, kuten Hitachi ja Sony, maksavat vielä enemmän. Annostelumäärää on säädettävä tarkasti. Käytämme neulaannostelua, joka kerta annostelee milligramman murto-osan. Liian vähän ja kosketusresistanssi kasvaa vähentäen lukuetäisyyttä, liikaa ja se vuotaa yli yhdistäen viereisiä jälkiä aiheuttaen oikosulun. Meillä oli tehtaallamme uusi koneenkuljettaja, joka nosti annosteluilman painetta, koko erä meni ulos ja asiakkaat valittivat shortseista kaikkialla, maksoi meille paljon korvauksia. Jotkut tehtaat käyttävät stensiilipainatusta liimalle, nopeammin, mutta sinun on vaihdettava stensiilit tuotetta vaihdettaessa, ei ole taloudellista pienille erille, joissa on useita SKU:ita.

Puristusvaihe on kriittisin. Kiinnityspää kuljettaa sirun alas ja painaa sen antennityynyihin. Ylä- ja alakamerat ovat jo tallentaneet sirun töyssyjen ja tyynyjen asennot erikseen, ohjelmisto tekee kuvantunnistuksen laskeakseen poikkeaman XY-suunnissa ja kulmassa, minkä jälkeen mekaaninen varsi kompensoi. Laitteidemme toistuva paikannustarkkuus on noin 20-30 mikronia, mikä on riittävän hyvä HF-siruille, koska sirun koko on suurempi ja iskuväli on leveämpi. UHF-sirut ovat hankalia. Jotkut sirut ovat vain 0,4 mm:n neliömäisiä, ja niissä on vain kaksi kohoumaa. Vähän ohi, etkä laskeudu tyynylle ollenkaan.

Alaspuristuksen jälkeen liima kovettaa lämpöä. Laitteissamme on lämmityslohko liitospäässä, ja myös alla oleva alusta voi lämmittää. Yleensä asetamme yläreunan noin 170 asteeseen ja alaosan 150 tai 160 asteeseen, joten lämpöä virtaa molemmilta puolilta keskelle tasaisemman kovettumisen aikaansaamiseksi. Pidä 10-20 sekuntia liimatyypistä riippuen. ACA-kovettuminen on pohjimmiltaan epoksihartsin silloitusreaktio. Jos lämpötila tai aika ei riitä ja silloittuminen on epätäydellinen, se epäonnistuu myöhemmin tehtäessä 85 asteen 85 % kosteusvanhentamistestejä. Mutta jos lämpötila on liian korkea, PET-substraatti ei myöskään kestä sitä, se rypistyy ja muotoutuu. Myös paineella on väliä. Liian vähän ja johtavat hiukkaset eivät puristu tarpeeksi litteiksi, kosketuspinta-ala on riittämätön ja vastus on suuri. Liikaa ja hiukkasten pinnan pinnoite halkeilee pahentaa kosketusta tai liima puristuu ulos ja hiukkasten jakautuminen muuttuu epätasaiseksi. Nämä kolme parametria liittyvät kaikki toisiinsa. Vaihda yksi ja sinun on säädettävä muita. Laitteisiin on tallennettu kymmeniä parametrireseptejä eri siru- ja liimayhdistelmille, lataa ne vain tuotetta vaihdettaessa.

Kun yksi siru on kovettunut, raina etenee ja seuraava antenni tulee jatkamaan. Nopeat laitteet voivat liittää kaksi tai kolme sirua sekunnissa. Mühlbauer-tuonti on vielä nopeampaa, mutta vanhat kalustomme tehtaalla vain noin yhden sekunnissa. Linjan päivittäminen maksaa useita miljoonia, eikä pomo hyväksy sitä. Takaisinkelauspuolella on myös kireyden säätö. Ei voi puristaa lastuja ulos, mutta ei saa olla liian löysä tai rulla rullaa sotkuiseksi.

Testausta varten teemme sen inline. Heti liittämisen jälkeen se kulkee RF-lukijan läpi. Yksiköt, jotka eivät lue, merkitään mustesuihkutulostimella ja hylätään sitten leikkaamisen aikana. Testaus sisältää, reagoiko siru, voidaanko EPC lukea ja kirjoittaa normaalisti ja onko herkkyys riittävä. Jotkut tehtaat tekevät offline-testauksia, jotka viimeistelevät ensin koko rullan ja ajavat sen sitten testikoneen läpi, mikä vaatii enemmän työvoimaa mutta vähemmän laiteinvestointeja. Sinun on saavutettava yli 99 %:n läpäisyprosentti saadaksesi voittomarginaalin. Sen alapuolella ei voi edes kattaa työ- ja materiaalikuluja, puhumattakaan asiakasvalituksista ja uusintakuluista.

Pari:Muotin tuotantolinja

Seuraava: Mikä on RFID-järjestelmien luokitus?

Lähetä kysely