Rfid-teknologian soveltaminen kaasuteollisuudessa

Nestekaasupullojen kiertonopeuden kiihtyessä nykyinen nestekaasupullojen hallinta ei pysty hallitsemaan tehokkaasti miljoonia nestekaasupulloja. Nestekaasupullojen kiertoon liittyy turvallisuusongelmia, kuten täyttöyrityksen kiinteistöpullojen varastamista muiden laittomien yritysten toimesta ja niiden käyttöä omaisuuspulloina täyttöön, pätemättömien kaasupullojen täyttöä kokoonpanolinjalla, vanhentunutta nestekaasua kaasupulloja puuttuu, ja myöhässä olevia nestekaasupulloja ja pätemättömiä nestekaasupulloja ei ole pakko romuttaa.

 

Nestekaasupullojen tuotanto- ja myyntiprosessissa mahdollisesti esiintyvät erilaiset piilevät vaarat huomioon ottaen koko kaasupullon kiertolinkin suljettu silmukka toteutetaan RFID-teknologian pohjalta ja kaasupullojen turvallisuushallinta ja dynaaminen valvonta toteutetaan. , jolla on suuri merkitys lähteen jäljittämisessä onnettomuuden jälkeen.

 

RFID-teknologian nesteytetyn kaasupullon hallintaprosessi:

1. Asenna elektroninen RFID-tunniste jokaiseen nestekaasupulloon. Jokaisella RFID-tunnisteella on yksilöllinen tunnus, ja se on rekisteröity ja koodattu. Täyttöyksikkö muodostaa tietotiedoston kaikista yksikössä olevista nestekaasupulloista;

 

2. Elektroninen RFID-tunniste tallentaa nestekaasupullon omistustiedot, käyttötiedot, tarkastustiedot ja täyttötiedot;

 

3. Nestekaasupullojen kierron aikana RFID-lukija tunnistaa RFID-tunnisteen tiedot kiinteän pisteen täytön varmistamiseksi. RFID-tunnisteen tietojen mukaan säännöllinen tarkastus ja vanheneminen on taattu.

 

RFID-teknologian rooli nestekaasun tankkausasemilla, kaasupullojen huoltoyrityksissä ja kaasunjakeluasemilla:

 

Nestekaasun tankkausasemien tuotantoprosessi sisältää pullojen keräyksen, tarkastuksen, puhdistuksen, punnituksen, pullon puhdistuksen, täytön, tarkastuksen, sulkemisen ja kuljetuksen. Nykyisessä. Kaikki tuotantolinkit tarkastetaan ja testataan manuaalisesti, minkä ongelmana on alhainen tehokkuus ja piilossa olevien helppojen virheiden vaara. RFID-tekniikan avulla nestekaasupullojen tunnistetiedot voidaan tunnistaa nopeasti ja tarkasti, mikä voi parantaa tuotannon tehokkuutta samalla kun estetään tarkastettavien kaasupullojen virtaus tuotantoprosessiin, mikä aiheuttaa laaturiskejä.

 

Kaasupullojen huoltoyhtiön tuotantoprosessi sisältää pullojen keräyksen, tarkastuksen, kalsinoinnin, hiekan sorvauksen, maalauksen, testauksen ja kuljetuksen. RFID-tekniikan avulla voidaan tunnistaa ja tallentaa tärkeimmät prosessipisteet ja viime kädessä saavuttaa yksittäisten kaasupullojen seuranta ja hallinta tietokannan kautta.

Kaasunjakeluaseman tuotantoprosessi sisältää pullojen keräyksen, kaasunvaihdon ja ovelta ovelle -pullotoimituksen. RFID-teknologian soveltaminen kaasunjakeluasemalla voi toteuttaa kaasunjakeluasemalle saapuvien ja sieltä lähtevien kaasupullojen rekisteröinnin, mikä estää muita kaasupulloja pääsemästä yritykseen kaasunjakeluaseman kanavan kautta.

 

RFID-nestekaasupullojen hallinnan avulla voidaan vähentää työvoimakustannuksia ja välttää ihmisen huolimattomuudesta johtuvia onnettomuuksia, vaan myös nestekaasupullojen täydellinen prosessitietojen seuranta ja hallinta voidaan saavuttaa. RFID-tunnisteiden käyttö koko prosessin tietojen tallentamiseen varmistaa tietojen eheyden ja kiistämättömyyden. Ongelman ilmetessä täyttö- ja tarkastushenkilöstön tiedot ovat nähtävissä RFID-järjestelmän kautta vastuuhenkilön jäljittämisen helpottamiseksi ja ongelmien käsittelyn näyttämiseksi.