Tiedätkö silikonirannekkeiden valmistusprosessin?

Ammattimaisena silikonirannekkeiden valmistajana jokaisen rannekkeen tuotantoprosessin vaatimukset ovat perusperiaatteitamme ja laatuvaatimuksiamme.

Silikonia myrkyttömänä ja steriilinä elintarvikekelpoisena materiaalina on käytetty yhä laajemmin teollisessa tuotannossa. Tuodi Park Electronicsilla on 12 vuoden kokemus RFID-tuotteiden valmistuksesta, ei pelkästään RFID-sirujen käytön tuttua, vaan myös rikas kokemus silikonirannekkeiden tuotannosta. Tiedät kuinka pala elintarvikelaatuista silikonia muunnetaan kauniiksi rannekkeeksi askel askeleelta. Tänään toimittaja selittää sinulle yksityiskohtaisesti silikonirannekkeiden valmistusprosessin.

Ensimmäinen vaihe: kumin sekoittaminen

Kumin sekoitus on ensimmäinen vaihe silikonirannekkeiden valmistuksessa, ja se on myös ratkaiseva vaihe.

1. Värien yhteensopivuus

Kumisekoittajan on valittava ja sovitettava väri asiakkaan vaatimusten mukaan. Yli 500 värikortin joukosta kuminsekoitusmestari tarvitsee vertailla värejä löytääkseen asiakkaan haluaman värin.

2. Väritahnan sekoitus

Väritahnan käyttö liittyy valmiin tuotteen väriin, ja huolellisesti valmistettu väritahna jätetään syrjään myöhempää käyttöä varten.

3. Punnitus

Punnitse sopiva paino silikonimateriaalia. Yleensä kokonainen pala silikageelimateriaalia puhdistetaan suoraan.

4. Kumisekoitus

Punnituksen jälkeen yli neljäkymmentä kiloa painava silikageelimateriaali voidaan siirtää kumisekoittimeen. Lisää jatkuvan sekoitusprosessin aikana esisäädetty väritahna ja joitain vulkanointiaineita fuusion helpottamiseksi. Kun kone ja mestari ovat työstäneet materiaaleja yhä uudelleen ja uudelleen, väri jakautuu lopulta tasaisesti. Voit rullata sen filmipaperilla ja ottaa sen pois.

5. Leikkaus

Ei riitä, että harjoittelet liimaa hyvin. Viimeinen vaihe on leikkaus. Laita silikoni leikkuukoneeseen, niin kone leikkaa silikonin säännöllisesti pitkiksi nauhoiksi. Jokaisessa ryhmässä on 18 kappaletta. Kun mestari leikkaa ne, ne luovutetaan öljypuristimelle.

Vaihe kaksi: Öljynpaine

Jos sanotaan, että kumisekoitus määrää rannekkeen värin ja perusmuodon. Sitten öljynpaine on prosessi, jossa silikonia takotaan vastasyntyneestä aikuiseksi.

1. Valitse muotti

Muotimestari valitsee tai kehittää muottien asiakkaan tarpeiden mukaan ja asentaa ne hydraulipuristimeen.

2. Aseta siru paikalleen

Kuinka voimme RFID-tuotteiden valmistajana tulla toimeen ilman RFID-siruja? Laita asiakkaan tarvitsemat lastut silikageeliliuskoille järjestyksessä.

3. Aseta se hydraulipuristimeen

Hydraulisella puristimella on korkea lämpötila 200 astetta. Käyttäjän on asetettava sirulla varustettu silikoniliuska varovasti hydraulipuristimen uraan.

4. Poista muotti

Kun kuljettaja odottaa koneen avaavan muotin, hän poistaa nopeasti koneen ympärille kiedotun rannekkeen. Tässä vaiheessa valmistetaan rannekkeen perusääriviivat.

Käyttäjä tarkistaa yksinkertaisesti ulkonäön, jonka jälkeen se voidaan laittaa kehykseen ja odottaa trimmausta.

Vaihe 3: Leikkaaminen

Leikkaaminen näyttää yksinkertaiselta, mutta se on itse asiassa herkkä työ. Sitä tekevät enimmäkseen huolelliset tytöt. Sakset repivät irti hydraulituotteen ylimääräisen silikonireunan. Ei enempää leikkauksia, ei vähemmän leikkauksia. Leikkauksessa tulee myös kiinnittää huomiota silikonirannekkeen rannekkeen vaurioihin, onko siru asennettu paikoilleen jne.

Vaihe neljä: Tulostus

Painaminen on erittäin monimutkaista myöhempänä prosessina, ja se voidaan jakaa tavalliseen painatukseen, päällepainamiseen, silkkipainoon ja väripainoon. Tavallinen painatus on myös jaettu suoraan tampopainoon ja epäsuoraan tampopainoon. Puhutaan ensin tavallisista tulostusmenetelmistä.

Suora tampotulostus tarkoittaa, että tampotulostuspäätä käytetään erityisessä tampopainokoneessa imemään muste syväpainopinnalta ja siirtämään se sitten alustalle.

Epäsuora tampotulostus on myös päällepainatus, joka viittaa kunkin värilevyn graafisen ja tekstin painamisen päällekkäiseen rekisteröintiin moniväritulostuksen aikana, eli alkuperäisen värierottamisen jälkeen saadut yksiväriset painolevyt, joissa on eri silkkiviivakulmat, ja päällekkäin peräkkäin painolevyn värijärjestyksen mukaisesti ja tulosta lopuksi saadaksesi saman tason ja sävyn kuin alkuperäinen.

Yksinkertaisesti sanottuna se on prosessi, jossa silikonirannekkeeseen piirretään mustetta.

Vaihe 5: Laser

Jotkut asiakkaat haluavat tehdä laserleikkauksen ja tulostaa LOGOn tai kuvion, joka on kiinnitettävä laserkoneeseen.

Laserilla on vahva läpäisykyky. Tuotepäällikkö syöttää asiakkaan haluaman muodon tietokoneelle ja antaa käyttäjän tulostaa laserkoneen kautta asiakkaan haluaman uran.

Vaihe 6: Väritys

Väritys on laserin seuraava askel.

Laserin tekemässä urassa värjäyshenkilöstön on täytettävä muste varovasti siveltimellä. Kun täyttö on valmis, kaavi sen viereen painettu ylimääräinen muste veitsellä.

Vaihe 7: Tunnista tallennustila

Kun tuote on täytetty värillä, sen kuivuminen kestää tietyn ajan. Kuivauksen päätyttyä se luovutetaan tarkastusosastolle tarkastettavaksi. Tarkastusalue sisältää sirut ja ulkonäön. Tarkastuksen jälkeen tuotteet lähetetään kokoonpanoosastolle pakkaamista varten.